在陕煤龙华矿业公司选煤厂二期籽煤浅槽分选车间，跟着智能化操控办理体系的发动指令响起，新设备的浅槽分选机、磁选机、分级筛等设备协同工作，奏响煤炭洗选的科技交响曲。这是该公司自2024年施行洗选体系升级改造工程以来，安全高效出产的一个缩影。
作为煤炭贮存出售的关键环节，选煤厂产品仓的4#籽煤仓在2024年5月籽煤收回量提高后，呈现了产品仓储结构失衡。因为原有螺旋溜槽布局约束，当4#仓满仓时，籽煤不得不采纳自由落体方法当即进入3#仓，导致籽煤限下率骤升至16%，不只构成产品破碎率添加，更使产品煤商场竞争力继续走低。
面临这一技能瓶颈，该公司洗选技能人员组成攻关小组，经过不断设备调试，体系研究不同粒度产品在螺旋溜槽中的运动轨道。经过6个月17次现场实验，立异性提出梯度落料改造计划，在812籽煤带式输送机机头2.5米处加装单侧犁式卸料器，配套建造过渡槽与三八块螺旋溜槽构成联动物料通道。该设备使籽煤入仓速度由自由落体的6.8m/s降至3.5m/s，冲击动能显着下降，彻底消除二次破碎危险。
改造后的作用马到成功，籽煤限下率由16%安稳操控在12%以内。更令人欢喜的是，作业现场噪音和粉尘浓度清楚明了地下降，完成了经济效益与环境效益的双赢。该公司商场出售部副部长白小兵算了一笔经济账：选煤厂的这次小改造，客户们很满足，收购本钱也就低了。籽煤产品质量上去了，价格也就回归了商场水平，带来的效益但是不小的。
这次改造不是结尾，而是洗选体系升级的新起点。该公司选煤厂担任这个的人说，下一步将深化煤质全过程管控体系，经过不断地对体系各工艺环节来优化，推进洗选加工向精准分选、绿色出产方向跨进，继续开释煤炭洗选的黄金效益。
